(2)用風能發(fā)電，電解制造金屬粉(以鐵粉為例)，使之成為風能的載體。它既可運輸，又能儲存;能夠與煤、油、氣一樣隨時隨地用來驅動熱機，進行發(fā)電或供給動力。要應用微納米材料，首先必須解決微納米材料的制備問題。目前制備金屬粉的方法大致可分為三類 : 一是化學氣相沉積、直流電弧等離子體、電子束加熱等氣相法; 二是金屬純鹽水解、氧化還原、溶膠凝膠等液相法;三是機械粉碎、氣流粉碎、固相反應等固相法。液相法中的電解法比較成熟，也是工業(yè)生產(chǎn)金屬粉的常見工藝�！半娊忤F”就是將粗鐵預制成厚板作為陽極，純鐵薄片作為陰極，硫酸和硫酸亞鐵作為電解液，通入直流電，在陰極析出純鐵。由于對微納米粉的研究近幾年才比較廣泛地開展起來, 還有許多問題需要進一步解決，如成本高、產(chǎn)率低、粉的收集和存放困難等。我國的科技人員近些年在超聲電解法制備金屬粉方面開展了大量工作。該方法具有工藝簡單、成本低、無毒、無污染等特點, 是制備金屬粉的一種新方法(以常見的金屬粉銅粉和鎳粉的制備做的實驗)。普通電解法制備金屬粉雖是一種比較成熟的方法, 然而其制備過程一般是間隔10~20 分鐘才將沉積在陰極的金屬粉刮掉, 這樣, 沉積的顆粒不能及時脫離陰極表面, 就會迅速長大, 其粒度一般在十幾微米以上。另外，還要經(jīng)過球磨、分篩等工藝，方能得到最終粉末。運用超聲電解法，首先解決了普通電解中的刮粉問題。此外, 超聲振動及產(chǎn)生的射流能使沉積在陰極表面的金屬迅速脫離陰極表面，并隨溶液的流動分散在溶液中,防止顆粒的長大。超聲空化產(chǎn)生的巨大壓力或射流能將溶液中的大顆粒粉碎, 即使在沉積速度比較快的情況下,所得粉末粒度也不會很大。研究試驗已得到了100 納米以下的金屬粉，超聲的加入對粉末粒度的降低有很大作用。此研究對生產(chǎn)制備微納米鐵粉很有幫助。大工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)證明電解工藝是可以大規(guī)模應用的，并且電解工藝對風能、太陽能的間歇性不穩(wěn)定供電有一定的容忍力。

(3)用風能發(fā)電電解水產(chǎn)生H2，用于還原金屬粉燃燒后的產(chǎn)物，使其再度成為風能的載體，循環(huán)使用。鐵粉在各種熱機做功后的燃燒產(chǎn)物是氧化鐵粒(3Fe+2O2 =Fe3O4)，很容易回收。然后集中運到鐵粉還原工廠，還原為鐵粉(Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O);回收的鐵粉可以重復使用，真正實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。還原過程需要H2 和加溫，因此，鐵粉還原工廠應建于有水資源的風電場附近，H2 是由電解水得到的。按電解水制H2 的效率為30% 計，則還原鐵粉的能源利用率約34%。至于電解水既已得到H2，是否就可不再進行鐵粉回收，而直接用H2 供給熱機使用?這應因地制宜，結合H2 密度低、難于長期儲存、存在安全問題進行全面考慮。值得指出的一點是，上述三種途徑中的后兩種都是電解工藝，用的是直流電。大工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)證明電解工藝是可以大規(guī)模應用的，并且電解工藝對風能、太陽能的間歇性不穩(wěn)定供電有一定的容忍力，這正是風電機組直流發(fā)電的極好用戶，可因地制宜，選用交流變直流或直流風電。此外，加拿大Mcgill 大學于2018年發(fā)表的研究報告表明，微米金屬粉的持續(xù)燃燒在層流、湍流火焰中均已得到證實。火箭助推器的研發(fā)經(jīng)驗也顯示，所用的金屬鋁粉直徑是微米級的(0.1~10 微米)。顯然，制備微米金屬粉比制備納米金屬粉的成本低，我們應當進一步研究。