在電力領(lǐng)域,因可再生能源具有不穩(wěn)定性,通過(guò)電—?dú)洹姷霓D(zhuǎn)化方式,氫能可成為一種新型的儲(chǔ)能形式。在用電低谷期,利用富余的可再生能源電力電解水制取氫氣,并以高壓氣態(tài)、低溫液態(tài)、有機(jī)液態(tài)或固態(tài)材料等形式儲(chǔ)存下來(lái);在用電高峰期,再將儲(chǔ)存的氫通過(guò)燃料電池或氫氣透平裝置進(jìn)行發(fā)電,并入公共電網(wǎng)。而氫儲(chǔ)能的存儲(chǔ)規(guī)模更大,可達(dá)百萬(wàn)千瓦級(jí),存儲(chǔ)時(shí)間更長(zhǎng),可根據(jù)太陽(yáng)能、風(fēng)能、水資源等產(chǎn)出差異實(shí)現(xiàn)季節(jié)性存儲(chǔ)。2019年8月,我國(guó)首個(gè)兆瓦級(jí)氫儲(chǔ)能項(xiàng)目在安徽六安落地,并于2022年成功實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。
同時(shí),電氫耦合,也將在我國(guó)構(gòu)建現(xiàn)代能源體系中發(fā)揮重要作用。
從清潔低碳角度看,大規(guī)模電氣化是我國(guó)多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)降碳的有力抓手,例如交通領(lǐng)域的電動(dòng)汽車替代燃油汽車,建筑領(lǐng)域的電采暖取代傳統(tǒng)鍋爐采暖等。然而,仍有部分行業(yè)是難以通過(guò)直接電氣化實(shí)現(xiàn)降碳的,最為困難的行業(yè)包括鋼鐵、化工、公路運(yùn)輸、航運(yùn)和航空等。氫能具有能源燃料和工業(yè)原料雙重屬性,可以在上述難以深度脫碳的領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
從安全高效角度看,首先,氫能可以促進(jìn)更高份額的可再生能源發(fā)展,有效減少我國(guó)對(duì)油氣的進(jìn)口依存度;其次,氫能可以進(jìn)行化學(xué)儲(chǔ)能和運(yùn)輸,實(shí)現(xiàn)能源的時(shí)空轉(zhuǎn)移,促進(jìn)我國(guó)能源供應(yīng)和消費(fèi)的區(qū)域平衡;此外,隨著可再生能源電力成本的降低,綠色電能和綠色氫能的經(jīng)濟(jì)性將得到提升,被大眾廣泛接納和使用;氫能與電能作為能源樞紐,更容易耦合熱能、冷能、燃料等多種能源,共同建立互聯(lián)互通的現(xiàn)代能源網(wǎng)絡(luò),形成極具韌性的能源供應(yīng)體系,提高能源供應(yīng)體系的效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性。
我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展依然面臨挑戰(zhàn)
低成本低排放綠氫制取是氫能產(chǎn)業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)之一。在不新增碳排放的前提下,解決氫的來(lái)源問(wèn)題是氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前提;茉粗茪浜凸I(yè)副產(chǎn)制氫工藝成熟、成本較低,短期仍將是主要?dú)湓。但化石能源?chǔ)量有限,且制氫過(guò)程仍存在碳排放問(wèn)題;工業(yè)副產(chǎn)制氫產(chǎn)量有限且供應(yīng)輻射路程短。
長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,電解水制氫易與可再生能源結(jié)合,規(guī)模潛力更大,更加清潔可持續(xù),是最有潛力的綠氫供應(yīng)方式。目前我國(guó)堿性電解技術(shù)已與國(guó)際水平相接近,是目前商用電解領(lǐng)域的主流技術(shù),但未來(lái)降本空間有限。質(zhì)子交換膜電解水制氫目前成本較高,關(guān)鍵裝置的國(guó)產(chǎn)化程度正在逐年提升。固體氧化物電解在國(guó)際接近商業(yè)化,但國(guó)內(nèi)仍處于追趕階段。
我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)體系尚不完備,距離大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用還有差距。我國(guó)已建成加氫站200余座,且以35MPa氣態(tài)加氫站為主,儲(chǔ)氫量更大的70MPa高壓氣態(tài)加氫站占比小。液氫加氫站、制氫加氫一體站的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)不足。現(xiàn)階段氫的運(yùn)輸主要以高壓氣態(tài)長(zhǎng)管拖車運(yùn)輸為主,管道運(yùn)輸仍為短板弱項(xiàng)。目前共有氫氣管道里程約400公里,在用管道僅100公里左右。管道運(yùn)輸還面臨管材易發(fā)生氫脆現(xiàn)象造成氫氣逃逸,未來(lái)仍需進(jìn)一步提升管道材料的化學(xué)性能和力學(xué)性能。液態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)和金屬氫化物儲(chǔ)氫技術(shù)等取得了較大進(jìn)步,但儲(chǔ)氫密度、安全性和成本之間的平衡關(guān)系尚未解決,離大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用還有一定差距。
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